水下砼灌注问题
(1)管路堵塞
防范措施：商品混凝土必须由具有资质、有信誉的生产厂家提供，混凝土级配和搅拌必须保证混凝土的和易性、水灰比、坍落度和初凝时间符合设计或规范要求，现场抽查每车混凝土坍落度必须控制在钻孔灌注桩施工规范允许的范围内。输水管应平直，内壁平整无渗漏。
(2)松散的桩顶位置
防范措施：首先要保证一定高度的桩顶长度；由于沉渣和浓泥的影响，*易造成测量误差。因而可采用钢管取样盒进行检测，只有当取样盒内打捞出的样品为混凝土而非沉积物时，才能确认终灌标高已达到。
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钻孔灌注桩加固机理
采用灌注桩施工时，钢管沿桩钢筋笼外壁埋设，当桩混凝土强度满足要求时，将水泥浆通过钢管受压力压入桩端碎石层孔隙中，使原来松散的沉渣、碎石、土颗粒和裂隙胶形成高强度的粘结体。水泥浆受压时由桩端在碎石层孔隙中向四周扩散，对单桩区而言，向四周扩散等于增加桩端直径，向下扩散等于增加桩长；
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钻孔灌注桩成孔问题
(1)塌陷
防治措施：根据不同地层，合理控制泥浆含量。对填土、软化层和流砂层的钻进速度进行严格控制；井下水位过高，应提高护套，注浆导管厂，*水头。井下障碍处理时，必须将残余混凝土块处理后清除。当孔壁塌陷严重时，应找出塌陷的位置，再用砂土与砂土混合回填至塌陷孔段以上1~2 m处，捣实再钻。
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(2)尺寸
防范措施：选择带防径器的钻头，钻头直径应满足成孔率的要求，并应经常检查，及时修补。钻进易缩径孔段时，可适当提高泥浆粘度。对于易缩部位，还可采用上下重复扫孔的方法扩大孔径。
(3)桩的偏位
防治措施：确保施工场地平坦，钻机安装平稳，机架垂直，成孔过程中要注意定期进行校验。钻接头要逐个检查，调整好，不可使用弯曲的钻具。硬质土层不强制加压，钻杆应吊起，控制钻速，使用低速进尺。提前清理地下障碍物，清除障碍。对于已经偏斜的钻孔，控制钻速，缓升缓降的往复纠偏。
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新型灌注桩导管法造成堵管现象的原因
一是施工条件的限制，混凝土注浆导管，使混凝土无法及时运到现场，使已灌注的混凝土因较长时间未翻覆而逐渐开始初凝，梅州注浆导管，使混凝土再灌注时的冲力不足以冲击灌注桩导管口的混凝土。另一种原因是混凝土在搅拌过程中比较干燥(设计上要求水下灌注时混凝土的塌落度保证在18-22)，在灌注桩的导管中无法顺利流动，而底部的混凝土由于流动性差造成混凝土的堵塞。
处理方法：用吊车吊起灌注桩导管，左右轻轻摇动，切记不能摇动太大，造成灌注桩导管偏位不在中心位置(如灌注桩导管不在中心位置，容易引起桩基一侧密植灌注桩的导管偏位-句容恒通导管厂专注于灌注桩导管的企业.主营灌注桩导管钢护筒gt;另一侧松脱，从而影响桩基质量)，上下轻轻摇动，切忌灌注桩导管过多，在移动套筒时，还应保证灌注桩导管埋深2~6米。采用锤敲灌注桩导管，振动灌注桩导管中的混凝土，使灌注桩导管中的混凝土在振动作用下能流动。
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钻孔灌注桩施工特点
与沉桩锤击法相比，桩身施工噪声和振动较小；
能够建造比预制桩直径更大的多个桩；
三是可用于各种地基基础上；
施工质量的优劣对桩承载力有很大影响；
由于混凝土灌注在泥水中，所以对混凝土的质量控制比较困难。
费时费力，钻进速度慢，泥渣污染环境；
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